Ein PMU-Modul ist mehr als nur eine Nadel: Wie sich die Konstruktion auf die Leistung der Maschine auswirkt

Bei der Wahl eines Permanent-Make-up-Moduls konzentrieren wir uns meist auf drei Spezifikationen: Nadelstärke, Konfiguration und Taper (Nadelschliff). Wir sehen Angaben wie „0,25 1RL LT“ oder „0,30 1RL LT“ auf der Verpackung und gehen davon aus, dass diese Aufschluss über die Arbeitsweise des Moduls geben.

Doch das ist nur die halbe Wahrheit.

Ein PMU-Modul ist nicht einfach nur eine Nadel in einem Kunststoffgehäuse. Es ist ein komplexes mechanisches System, bestehend aus Nadel, Nadelstange, Membran, Führungssystem, Spitze und dem hinteren Teil, der mit dem Antriebsstift der Maschine verbunden wird.

Jedes dieser Elemente kann den Widerstand, die Stabilität und das Bewegungsverhalten der Nadel beeinflussen. Deshalb können sich zwei Module mit der Kennzeichnung 0,30 1RL Long Taper unterschiedlich verhalten, selbst wenn ihre Spezifikationen auf dem Papier identisch erscheinen.

Das Nadelmodul wird Teil des Antriebssystems

Sobald ein Nadelmodul eingesetzt ist, bewegt der Antriebsstift der Maschine nicht mehr nur den eigenen internen Mechanismus. Er muss zudem den Widerstand der Membran überwinden, die Masse der beweglichen Komponenten des Nadelmoduls beschleunigen und deren Bewegung während des gesamten Betriebszyklus aufrechterhalten.

Das bedeutet, dass das Nadelmodul eine tatsächliche mechanische Belastung für den Motor und dessen Steuerungssystem darstellt.

Dies lässt sich in der Praxis leicht beobachten. Dieselbe Maschine kann anders klingen und reagieren, wenn sie ohne Nadelmodul läuft, als nach deren Einbau. Auch ein Wechsel der Nadelmodulmarke kann sich auf den Klang, den wahrgenommenen Widerstand, das Ansprechverhalten der Nadel und das Verhalten der Maschine bei niedrigen Frequenzen auswirken.

Dies bedeutet nicht automatisch, dass die ein Nadelmodul gut und die andere schlecht ist. Es bedeutet lediglich, dass sie sich in ihrem mechanischen Aufbau unterscheiden.

Die Membran erfüllt mehr als eine Funktion

Die Membran dient in erster Linie dazu, das Innere des Moduls und das Griffstück der Maschine vor Pigmenten und Körperflüssigkeiten zu schützen. Dies ist eine äußerst wichtige Funktion, aber nicht die einzige.

Bei den meisten modernen Modulen:

• bildet die Membran eine physische Barriere, die verhindert, dass Flüssigkeiten in Richtung der Maschine gelangen,

• unterstützt sie das Zurückziehen der Nadel nach jedem Impuls des Antriebsstifts,

• stabilisiert sie die Bewegung der Nadeleinheit,

• erzeugt sie einen bestimmten Widerstand, den das Antriebssystem der Maschine überwinden muss.

Die Norm EN 17169:2020, die sich mit sicheren und hygienischen Tätowierpraktiken befasst, schreibt die Verwendung steriler Einwegnadeln oder -module vor. Sie hebt zudem die Bedeutung einer physischen Barriere hervor, die das Eindringen von Flüssigkeiten in das Griffstück verhindert. Ein Produkt darf nicht verwendet werden, wenn die Sterilverpackung beschädigt ist oder das Verfallsdatum überschritten wurde. Die bloße Angabe „Modul mit Membran“ ersetzt jedoch nicht die Dokumentation des Herstellers, die die Wirksamkeit der Barriere bestätigt. EN 17169:2020

Eine weichere Membran

Eine Membran mit geringerem Widerstand erfordert weniger Kraft zur Verformung. Sie kann dazu führen, dass sich die Nadelbewegung dynamischer anfühlt, da weniger Energie des Antriebssystems für die Überwindung des Innenwiderstands des Moduls aufgewendet werden muss.

Dies bedeutet jedoch nicht automatisch, dass die Nadel sanfter in der Haut arbeitet.

Wenn sich die Nadel gegen einen geringeren Widerstand bewegt, kann der Tätowierer den Impuls als schneller oder direkter wahrnehmen. Die Reaktion des Gewebes hängt weiterhin von Technik, Frequenz, Hublänge, Nadelüberstand, Arbeitswinkel und Handdruck ab.

Eine festere Membran

Eine festere Membran erzeugt eine größere Gegenkraft. Dies kann zwar für mehr Stabilität oder eine ausgeprägtere Rückstellbewegung der Nadel sorgen, erhöht jedoch auch die Belastung des Antriebssystems.

Dieser Unterschied macht sich besonders bemerkbar bei der Arbeit:

• mit niedrigen Frequenzen,

• mit einer Maschine, die über ein begrenztes Drehmoment verfügt,

• mit einer größeren Nadelkonfiguration,

• mit einer schwereren Nadelstange im Modul,

• mit einem längeren Hub.

Aus diesem Grund sollten die Begriffe „weich“ (soft) und „fest“ (firm) nicht als Synonyme für eine sanfte bzw. aggressive Pigmentierung verstanden werden. Sie beschreiben vielmehr die mechanischen Eigenschaften des Nadelmoduls.

Gleiche Frequenz bedeutet nicht immer identische Nadelbewegung

Zeigt eine Maschine 60 Hz an, so entspricht dies einem Sollwert von 60 Arbeitszyklen pro Sekunde. Dies gibt jedoch keinen vollständigen Aufschluss darüber, wie sich die Nadel unter Last verhält.

Bei Maschinen ohne aktive Drehzahlregelung kann ein höherer Widerstand des Nadelmoduls zu einem stärkeren Abfall der tatsächlichen Geschwindigkeit führen. Bei Systemen, die die Geschwindigkeit messen und elektronisch korrigieren, kann die Steuerung die Motorleistung anpassen, um die gewählte Frequenz beizubehalten.

Dennoch können sich zwei Nadelmodule während der Behandlung unterschiedlich anfühlen. Die Steuerung regelt zwar die Antriebsgeschwindigkeit, kann jedoch weder die Form der Nadelspitze noch die Reibung in der Führung, die Masse der Nadelstange oder die Elastizität der Membran verändern.

Die Maschineneinstellungen sollten daher immer bei eingesetztem Nadelmodul beurteilt werden.

Der Nadel-Durchmesser ist nicht der Durchmesser der Nadelspitze

Angaben wie 0,20, 0,25, 0,30 oder 0,35 mm beziehen sich auf den Nenndurchmesser des einzelnen Nadelschafts vor dem Anschleifen. Sie beschreiben nicht den Durchmesser der Spitze, die mit der Haut in Kontakt kommt.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da Form und Eigenschaften der Nadelspitze auch durch ihren Taper (die Verjüngung) bestimmt werden.

So können beispielsweise zwei Nadeln mit einem Durchmesser von 0,30 mm völlig unterschiedliche Spitzen aufweisen. Die eine verjüngt sich auf einer kürzeren Strecke zur Spitze hin, während die andere über einen deutlich längeren Abschnitt allmählich schmaler wird.

Allein die Angabe von 0,30 mm verrät uns daher nicht, ob sich eine Nadel steif, flexibel, scharf oder stabil anfühlt.

Was ist ein Nadel-Taper?

Der Taper bezeichnet die Länge des Abschnitts, über den sich die Nadel allmählich zur Spitze hin verjüngt. Bei Nadelmodul-Spezifikationen werden am häufigsten folgende Abkürzungen verwendet:

• MT – Medium Taper (mittlere Verjüngung),

• LT – Long Taper (lange Verjüngung),

• XLT oder ET – Extra Long Taper (besonders lange Verjüngung).

Diese Bezeichnungen stehen bei verschiedenen Herstellern nicht immer für exakt dieselbe Länge des Tapers (der Verjüngung). Der „Long Taper“ einer Marke kann sich von dem einer anderen Marke unterscheiden. Ein reiner Vergleich der Abkürzungen, ohne die Herstellerangaben zu prüfen, kann daher irreführend sein.

Ein längerer Taper sorgt für eine längere, schlankere Spitze. Ein kürzerer Taper belässt mehr Material im Bereich nahe der Spitze. Dies beeinflusst die Steifigkeit der Spitze, ihre Interaktion mit dem Gewebe sowie das Verhalten des Pigments auf der Nadel.

Das bedeutet jedoch nicht, dass ein längerer Taper zwangsläufig schonender oder besser ist. Die richtige Wahl hängt ab von:

• der Gewebebeschaffenheit,

• der Viskosität des Pigments,

• den gewünschten Eigenschaften der Punkte,

• der Handbewegung,

• dem Nadelüberstand,

• der Maschinenkonfiguration.

Warum ist eine 0,25-mm-Nadel nicht immer schonender als eine 0,30-mm-Nadel?

Eine dünnere Nadel hat zwar einen geringeren Schaftdurchmesser, wirkt aber nicht isoliert. Ist sie in einem Nadelmodul mit sehr weicher Membran, langem Taper und lockerer Nadelführung verbaut, kann sie sich dynamischer verhalten als eine dickere Nadel in einem stabileren System.

Zudem kann ein Artist die dünnere Nadel durch mehr Durchgänge, eine höhere Frequenz oder stärkeren Druck ausgleichen. In diesem Fall führt eine Wahl, die nominell als „schonender“ gilt, möglicherweise nicht zu einer milderen Gewebereaktion.

Die Frage sollte daher nicht einfach lauten:

Soll ich 0,25 mm oder 0,30 mm wählen?

Eine bessere Frage lautet:

Wie interagiert das gesamte Modul mit meiner Maschine, dem Pigment, der Technik und dem spezifischen Gewebe, an dem ich arbeite?

Nadelführung und Aufbau der Modulspitze

Während des Betriebs sollte sich die Nadel nicht unvorhersehbar innerhalb der Modulspitze bewegen. Das Führungssystem beeinflusst die Seitenstabilität und bestimmt, ob die Bewegung des Antriebsstifts entlang einer konstanten Achse übertragen wird.

Übermäßiges Spiel kann Folgendes verursachen:

• stärkere seitliche Bewegung,

• unregelmäßiges Betriebsgeräusch,

• Veränderungen im Punktauftrag,

• Pigmentspritzer,

• weniger präzises Feedback bei Hautkontakt der Nadel.

Ein zu enges Führungssystem kann hingegen die Reibung erhöhen. Die Maschine muss dann nicht nur den Widerstand der Membran überwinden, sondern auch den zusätzlichen Widerstand, der zwischen den beweglichen Komponenten entsteht.

Auch die Form der Modulspitze ist wichtig. Eine schmale Spitze kann eine andere Stützwirkung und einen anderen Pigmentfluss bieten als eine breitere. Ein offenes Spitzendesign kann die Sichtbarkeit der Nadel verbessern, während ein geschlosseneres Design das Pigment anders in der Spitze halten kann.

Keine dieser Optionen ist universell überlegen. Das Design muss zur Technik, zum Pigment und zur Arbeitsweise des Künstlers passen.

Warum garantiert eine identische Kennzeichnung kein identisches Ergebnis?

Zwei 0,30-1RL-LT-Nadelmodule können sich in folgenden Punkten unterscheiden:

Komponente	Möglicher Unterschied
Membran	Widerstand, Elastizität und Rückstellkraft
Nadel	Stahl, Politur und Geradheit
Taper (Nadelschliff)	Tatsächliche Länge und Geometrie
Nadelstange	Masse und Steifigkeit
Führungssystem	Seitliches Spiel und Reibung
Spitze	Breite, Profil und Pigmentfluss
Montage	Nadelzentrierung und Verbindungsqualität
Barriere	Dichtigkeit und Schutz vor Flüssigkeitseintritt

Dies erklärt, warum ein Wechsel des Nadelmoduls dazu führen kann, dass der Anwender Frequenz, Handbewegung oder Pigmentaufnahme anpassen muss.

Wie testet man eine neue PMU-Nadelmodul?

Ein neues Nadelmodul sollte nicht allein anhand der ersten Sekunden der Arbeit am Kunden beurteilt werden. Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung und einem Test auf Latex.

1. Überprüfung der Verpackung

Das Nadelmodul sollte steril, für den Einmalgebrauch bestimmt und in einer unbeschädigten Verpackung versiegelt sein. Die Norm ISO 11607-1 beschreibt die Rolle von Sterilbarrieresystemen bei der Aufrechterhaltung der Produktsterilität bis zum Zeitpunkt der Anwendung. ISO 11607-1:2019

Verwenden Sie das Nadelmodul nicht, wenn deren Verpackung:

• geöffnet oder eingerissen ist,

• nass ist,

• eine beschädigte Versiegelung aufweist,

• kein deutlich lesbares Verfallsdatum oder keine Chargennummer aufweist,

• das angegebene Verfallsdatum überschritten hat.

2. Beobachten Sie die Nadel

Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob die Nadel:

• mittig in der Spitze sitzt,

• nicht verbogen ist,

• nicht sichtbar an einer Seite der Spitze reibt,

• sich entlang einer gleichmäßigen Achse bewegt,

• nach jedem Zyklus reibungslos zurückfährt.

3. Achten Sie auf das Geräusch der Maschine

Ein ungewöhnliches Geräusch nach dem Einsetzen eines Moduls kann auf erhöhten Widerstand, Reibung oder einen Defekt an diesem speziellen Modul hinweisen. Wenn ein Modul deutlich anders klingt als andere aus derselben Charge, tauschen Sie es aus.

4. Beginnen Sie mit vertrauten Einstellungen

Verwenden Sie Einstellungen, deren Verhalten Ihnen bereits bekannt ist, anstatt Modul, Frequenz, Pigment und Technik gleichzeitig zu ändern. So lässt sich leichter feststellen, welche Variable für den Unterschied verantwortlich ist.

5. Beurteilen Sie den Punkt, nicht nur das Gefühl

Beurteilen Sie beim Testen auf Latex:

• die Gleichmäßigkeit des Punktes,

• die bei jedem Kontakt abgegebene Pigmentmenge,

• Pigmentspritzer,

• das Verhalten bei langsameren und schnelleren Handbewegungen,

• die Reaktion bei unterschiedlichen Frequenzen.

Der häufigste Fehler: Anpassung der Maschine zum Ausgleich einem defekten Nadelmodul

Wenn ein Nadelmodul ungleichmäßig läuft, klemmt oder ein auffällig verändertes Geräusch macht, sollte die erste Reaktion nicht darin bestehen, die Frequenz zu erhöhen oder mehr Druck auszuüben.

Tauschen Sie zunächst das Nadelmodul aus und prüfen Sie, ob das Problem weiterhin besteht.

Der Versuch, eine defektes oder ungeeignetes Nadelmodul durch Anpassungen auszugleichen, kann zu unnötigen Veränderungen der Arbeitstechnik führen. Der Anwender arbeitet womöglich schneller, drückt die Maschine stärker auf oder bearbeitet dieselbe Stelle mehrfach, obwohl die Ursache des Problems in des Nadelmoduls selbst liegt.

FAQ

Ist eine weiche Membran bei Permanent Make-up immer besser?

Nein. Eine weiche Membran bietet zwar weniger Widerstand, kann aber auch zu einer direkteren Nadelbewegung führen. Ihre Eignung hängt von der Maschine, der Hublänge, der Nadelkonfiguration und der Technik ab.

Verhalten sich Nadelmodule mit identischen Spezifikationen auch gleich?

Nein. Die Kennzeichnung gibt vor allem Auskunft über Nadeldurchmesser, Nadelanzahl, Konfiguration und Taper (Schliff). Sie beschreibt jedoch nicht den Membranwiderstand, die Reibung, die Masse der Nadelstange oder die Qualität des Führungssystems.

Welche Nadel ist besser: 0,25 mm oder 0,30 mm?

Darauf gibt es keine pauschale Antwort. Der Durchmesser ist nur ein Faktor. Berücksichtigen Sie auch den Taper, das Gewebe, das Pigment, die Membran, die Maschineneinstellungen und das gewünschte Ergebnis.

Schützt die Membran die Maschine vollständig?

Nur eine wirksam abgedichtete und geprüfte Barriere kann das Eindringen von Flüssigkeiten in das Griffstück verhindern. Die Werbeaussage „mit Membran“ ist kein ausreichender Beleg dafür, dass das Nadelmodul eine wirksame Abdichtung bietet.

Funktioniert eine Universal-Nadelmodul mit jeder Maschine?

Dass sich ein Nadelmodul (Nadelmodul) physisch anbringen lässt, garantiert noch keine identische mechanische Kompatibilität. Unterschiede bei der Länge der Nadelstange, dem Membranwiderstand und der Konstruktion des hinteren Bereichs können die Leistung der Maschine beeinflussen.

Muss ich meine Einstellungen ändern, wenn ich die Marke der Nadelmodule wechsle?

Nicht unbedingt, aber das Verhalten der Nadel sollte neu beurteilt werden. Wenn sich Widerstand, Farbfluss oder die Art des Kontakts ändern, müssen Sie möglicherweise Ihre Technik oder Frequenz anpassen.

Fazit

Die Maschine erzeugt und steuert die Bewegung, doch das Nadelmodul überträgt diese Bewegung letztendlich auf die Nadel.

Es sollte daher nicht als neutrales Verbrauchsmaterial betrachtet werden. Membran, Taper (Schliff), Nadelstärke, Masse der Nadelstange, Führungssystem und Spitzenprofil bilden ein zusammenwirkendes Gesamtsystem. Die Änderung einer dieser Komponenten kann das Verhalten des gesamten Systems beeinflussen.

Es ist zudem wichtig zu verstehen, dass ein Nadelmodul schlecht konstruiert, fehlerhaft montiert oder qualitativ unbeständig sein kann. Nadel und Membran sind nicht die einzigen entscheidenden Elemente. Auch die Qualität der Verbindung, die Passgenauigkeit der Komponenten, die Führung der Nadelstange, die Gestaltung der Nadelspitze und die Belüftungsöffnung spielen eine wichtige Rolle. Jedes dieser Elemente kann den Widerstand, die Leichtgängigkeit der Bewegung, den Pigmentfluss und das Verhalten der Nadel unter Belastung beeinflussen.

Wenn eine Maschine nicht einwandfrei funktioniert, liegt die Ursache nicht immer an der Maschine selbst. Das Problem kann bei einem bestimmten Nadelmodul, deren Konstruktion oder Fertigungsqualität, einer speziellen Produktionscharge oder an einer mangelnden Kompatibilität mit der Maschine und der gewählten Technik liegen.

Bei einer fundierten Entscheidung geht es daher nicht darum, die eine „beste Nadel“ zu finden. Vielmehr geht es darum, ein Nadelmodul zu finden, die so mit Maschine, Technik, Pigment und Gewebe harmoniert, dass der Anwender sie versteht, gezielt einsetzen und reproduzierbare Ergebnisse erzielen kann.